Gúmmí hefur góða teygjanleika, en þessi dýrmæti eiginleiki veldur miklum erfiðleikum við framleiðslu á vörum. Ef teygjanleiki hrágúmmís er ekki minnkaður fyrst, þá er mest af vélrænni orku notuð í teygjanlegri aflögun meðan á vinnsluferlinu stendur og ekki er hægt að ná fram þeirri lögun sem óskað er eftir. Gúmmívinnslutækni hefur ákveðnar kröfur um mýkt hrágúmmís, svo sem blöndun, sem krefst almennt Mooney seigju upp á um 60, og afþurrkun gúmmís, sem krefst Mooney seigju upp á um 40. Annars verður ekki hægt að virka vel. Sum hrálím eru mjög hörð, hafa mikla seigju og skortir grunn- og nauðsynlega ferliseiginleika - góða mýkt. Til að uppfylla ferliskröfurnar verður að mýkja hrágúmmíið til að skera á sameindakeðjuna og draga úr mólþyngdinni við vélræna, varma-, efna- og aðrar aðgerðir. Plastefnasamband sem missir tímabundið teygjanleika sinn og verður mjúkt og sveigjanlegt. Segja má að mótun hrágúmmís sé grunnurinn að öðrum tæknilegum ferlum.
Tilgangur mótunar á hrágúmmíi er að: í fyrsta lagi að ná ákveðinni mýkt í hrágúmmíi, sem gerir það hentugt til blöndunar, veltingar, útdráttar, mótunar, vúlkaniseringar, sem og til að uppfylla kröfur ferla eins og framleiðslu á gúmmímlösum og svampgúmmíi; í öðru lagi að gera mýkt hrágúmmísins einsleitt til að framleiða gúmmíefni með einsleitum gæðum.
Eftir mýkingu breytast eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar hrágúmmís einnig. Vegna sterkra vélrænna krafta og oxunar breytast sameindabygging og mólþungi gúmmís að vissu marki, þannig að eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar breytast einnig. Þetta birtist í minnkun á teygjanleika, aukinni mýkt, aukinni leysni, minnkaðri seigju gúmmílausnarinnar og bættri viðloðunareiginleika gúmmíefnisins. En þegar mýkt hrágúmmís eykst, minnkar vélrænn styrkur vúlkaníseraðs gúmmís, varanleg aflögun eykst og slitþol og öldrunarþol minnka. Þess vegna er mýking hrágúmmís aðeins gagnleg fyrir gúmmívinnsluferlið og ekki stuðlandi fyrir afköst vúlkaníseraðs gúmmís.
Birtingartími: 26. júlí 2023
